Проблемы экологии

Основные направления модернизации существующего и создания нового оборудования по защите окружающей среды

Вопросы, касающиеся охраны окружающей среды, а также защита рабочих зон, занимают одно из ключевых мест в настоящее время.

Одним из основных направлений ОАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» - создание новых и модернизация серийных фильтров для очистки запыленного воздуха и газов. Была разработана гамма рукавных фильтров поверхностью фильтрования от 1,7 м2 до 40,8 м2 для улавливания мучной пыли и очистки запыленного воздуха на мукомольных, комбикормовых и других зерноперерабатывающих предприятиях. Применение современных комплектующих системы автоматики, применение специальных покрытий, позволило создать эффективный и конкурентоспособный фильтр.

Результатом работ – положительные отзывы потребителей, а это Николаевский, Донецкий, Каланчакский, Сарненский, Бело-Церковский комбинаты хлебопродуктов, Суховолянское хлебоприемное предприятие и многие другие.

Еще одной разновидностью фильтра, предназначенного для фильтрования воздуха – саморегенерирующийся фильтр поверхностью фильтрования 1,6 м², 4 м².

Принципиально новое решение вопроса, связанное с регенерацией фильтровальной ткани, позволило вывести фильтр в разряд высокоэффективного и конкурентного оборудования.

Кроме фильтрования запыленного воздуха ОАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» разрабатывает фильтры для фильтрования высокотемпературных газов.

Металлокерамические и металлотканевые фильтры являются высокоэффективными пылеулавливающими аппаратами со степенью очистки до 100%.

Благодаря извилистому и многослойному расположению пор они эффективно очищают газы от мелких твердых частиц. Фильтры предназначены для очистки высокотемпературных газов в цементной, стекольной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Большое внимание уделяется обезвоживанию осадков промышленных и бытовых сточных вод. Расширилась гамма камерных фильтр-прессов большой поверхностью фильтрования 400…600 м².

Замена фильтровальных плит на полипропиленовые, позволила значительно уменьшить вес. Новая гамма фильтров предусматривает плиты с верхней подвеской. Облегченный фильтр, улучшенный обзор и обслуживание плит, практически незарастающая поверхность за счет низкой агдезии, система автоматики на базе микропроцессора и современная гидравлика придали фильтру новые потребительские свойства, соответствующие мировому уровню.

Кроме фильтр-прессов горизонтального вида, разработан ряд специальных «башенных» камерных фильтр-прессов КМПм с отжимными диафрагмами поверхностью фильтрования 12,5 м²…38 м². Фильтр оснащен современной гидравликой, микропроцессорной системой автоматики, позволяет получить осадок влажностью до 8%.

Для обезвоживания осадков промышленных и бытовых сточных вод, предварительно обработанных флокулянтами, применяются ленточные вакуум-фильтры ЛМН поверхностью фильтрования 10 м², 15 м², 20 м². Контроль и регулирование движения фильтровальных сеток, обеспечивается системой автоматики на базе микропроцессоров, использование частотных преобразователей «АВВ» позволило регулировать скорость движения ленты, добиваясь наиболее оптимальных результатов фильтрования.

Положительный результат дало применение фильтр-прессов ФКС-50, ФКС-80, РКО-25 на сахарных заводах (Юзефо-Николаевский сахзавод, Красиловский сахзавод). После дисковых и барабанных вакуум-фильтров разжиженный осадок направлялся на фильтровальные поля, что требовало огромных площадей под отстойники. Использование ФКС-50, ФКС-80, РКО-25 позволило отказаться от полей фильтрации. Получаемый сухой осадок после фильтрования на фильтр-прессе вывозится на поля для раскисления почвы. Интересные конструкторские решения и современная система автоматики на базе микропроцессора позволили создать высокоэффективный и конкурентоспособный фильтр.

Для водоподготовительных станций на случай аварийной ситуации, а это разгерметизация баллонов и контейнеров с хлором, на ОАО «БМЗ «Прогресс» разработаны футляры для оперативного изолирования баллонов и контейнеров. Применение байонетного затвора позволило свести время до нескольких минут от момента разгерметизации до изолирования.

ОАО «Бердичевский машиностроительный завод «Прогресс» не только сохранил номенклатуру фильтровального оборудования, но и расширил ее в зависимости от требований заказчика, гарантирует высокое качество при доступных ценах.